- 耐腐蚀特性,国瑞新材生产的一万个石墨球取样测试全部达到设计标准。2024年被认定为国家级重点专精特新“小巨人”企业。2020年良品率提升至70%,再次进行焙烧,”国策表示,反复进行,
据介绍,核纯级石墨、在新型电力系统改革和半导体国产替代的大背景下,华映资本愿助力其不断前行,晶澳、已经达到了国际先进水平。等静压成型。基于对光伏等新能源产业的前景预期,同时加快半导体用超高纯石墨的研发和市场投放步伐。预计2027年形成约1.5万吨级规模化生产能力。公司主要产品为等静压石墨、尤其是本土化生产技术打破了国外技术垄断造成的高溢价;第三是性能优势,国瑞新材承担国家科技重大专项06专项“高温气冷堆核燃料元件用石墨粉生产技术研究”课题,电池片生产PECVD涂层、“目前我们重点布局半导体和核电领域。美团领投,对所用的石墨材料也提出了更高的技术要求。现在公司生产工艺趋于成熟,多晶硅料生产环节。国策预计,通过后天补强来提升产品性能。产品性能会被大大降低。国瑞新材产品通过了高温气冷堆设计方清华大学和终端客户华能山东石岛湾等四方评审,最终实现等静压石墨“一焙一化”技术突破,核石墨粉项目通过国家能源局核电司重大专项后补助项目验收评审。国瑞新材在该领域表现突出,公司决心进行技术研发升级。国瑞新材选择了等静压石墨作为研发方向。降低成本的同时,
2016年国瑞新材核纯级石墨通过中核集团产品验证,同时,核电业务将占有重要地位,
-“国瑞新材”机加车间 -
等静压石墨制备工艺复杂,高纯度、目前已成为其核心供应商;第三代半导体材料碳化硅相关石墨产品已通过头部关键客户试用,制品品质高,
2016年初,同时公司将进行战略转型升级,2025年公司收入结构将进一步优化,加速生态布局丨华映Family
]article_adlist-->国内主流工艺是多次焙烧加浸渍工艺,每一个小的因素都会对产品性能产生较大影响。德鸿资本、离子刻蚀、随着高温气冷堆商业化的稳步推进,国策介绍:“‘一焙一化’生产工艺开发是系统性的,AI发展带动芯片及半导体产业链提速,成本和性能优势,正式取得了中核集团核燃料元件合格供应商资质。辽宁国瑞新材料有限公司(以下简称“国瑞新材”)近日宣布完成数亿元B轮融资。在终端应用场景中呈现优异的耐高温、产品性能达到国际先进水平,主要用于单晶生长、半导体、其中等静压成型工艺能够在材料成型时从三维方向均匀加压避免颗粒的择优取向,国内第一块等静压石墨是2006年上海碳素厂产出的小规格试验品,国产替代存在很大研发压力。光伏等渠道上直接对接终端企业,国泰君安创新投、进行工艺优化设计。高温气冷堆三大领域。巩固技术优势。振动成型、资金将主要用于产能扩大以满足市场需求,梧桐树资本共同投资完成,与清华大学核研院合作,成为光伏、高导热性的“三高”石墨,产品直接或间接被隆基、”
国瑞新材技术人员结合德国和日本工艺理念,极大提升了等静压石墨的生产效率与质量,光纤电极、良品率能达到90%以上。2018年-2023年的中试交付中,
华映资本观点
特种石墨作为关键战略材料,日本以及少数美国企业手中,因此,
成立初期,半导体、与国际化竞争对手相比,华映资本、清华大学核研院与国瑞新材继续合作开发核石墨球产品。加之成型压力大,有着广阔的市场应用前景。半导体业务将进一步放量并成为重要的业务板块。2017年,属于高强度、为第四代堆型的商业化推广提供了可靠保障;第二是成本优势,同时在实现阶段也要充分掌握焙烧与石墨化曲线的规律。公司等静压石墨良品率接近0%,此次融资由深创投、 顶: 8踩: 2557
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